Factory Twin3D 공정 모델링과 시뮬레이션
설비와 작업 공간, 자재 흐름을 3D로 모델링합니다. 설계한 공정을 시뮬레이션해 생산 흐름과 병목을 살펴보고, 실제 적용 전에 배치와 생산능력을 검토할 수 있습니다.
연결된 제조 플랫폼
3D로 연결하는 우리 공장.
설계부터 운영, 개선까지.
영상 작업분석과 3D 공정 모델링·시뮬레이션, MES 구축·운영, 센서 기반 모니터링과 AI 공정 개선을 연결합니다.
ProEye = Professional + Eye
공정을 전문가의 눈으로 정밀하게 분석해 주는 툴
지금 회원가입하고 정식 오픈을 준비하세요 · 2026년 12월 15일 정식 오픈
Factory Twin · 3D 공장
01 / 분석표준시간ProEye-X
02 / 시뮬레이션흐름 · 생산능력AutoSim-X
03 / 실행품질 · 추적성AutoMES-X
MODEL · OPERATE · MONITOR · IMPROVE
3D로 설계하고, MES로 운영하고, 현장 데이터와 AI로 개선합니다.
공정 모델링부터 생산 운영, 설비 모니터링과 개선안 검증까지. 기존 3D 공정 모델을 중심으로 우리 공장의 흐름을 연결하세요.
MES 시스템 구축과 운영
PCM · PPD · POD를 기반으로 현장에 맞는 MES 시스템을 구축하고 운영할 수 있습니다. 공정과 생산 정보를 연결해 작업지시, 현장 입력, 검사와 생산 실적을 하나의 흐름으로 관리합니다.
센서·운영 데이터로 3D 공정 모니터링
장비 센서와 현장 운영 데이터를 기존 3D 공정 모델에 연동합니다. 설비의 가동 상태와 공정 진행 상황을 3D 공간에서 확인하고, 현장의 변화를 공정 맥락과 함께 파악할 수 있습니다.
AI로 쉽게 만드는 3D 공정 개선안
AI의 도움으로 공정 개선 아이디어를 손쉽게 3D 모델로 구체화합니다. 설비 배치와 작업 흐름을 바꾼 대안을 시뮬레이션하고, 적용 전 여러 개선안을 비교·검토할 수 있습니다.
하나의 3D 공정 모델, 이어지는 개선 사이클
3D 모델링·시뮬레이션 → MES 운영 → 센서·운영 데이터 모니터링 → AI 개선안 모델링·재검증
우리 공장에 맞게 시작
데모를 둘러보고 회사 전용 공간을 신청하세요.
영상은 나의 PC에
로컬 영상과 연결해 작업을 분석합니다.
분석부터 결과 활용까지
작업을 비교하고 엑셀·PPT로 정리하세요.
ONE WORKSPACE, A CLEARER PROCESS
작업 하나의 차이에서, 라인 전체의 개선까지.
영상 작업분석부터 가상공간의 공정 검토까지, 주요 분석 기능을 살펴보세요.
개선안을 먼저 모델링하고, TO-BE를 정량화합니다.
3D 공간에서 설비·작업자·동작을 구성하고 작업시간을 검토합니다. 가상 시나리오의 추정값을 바탕으로 적용 전 개선안을 비교하세요.
통합 데모 체험 →하나의 플랫폼, 세 가지 관점
다른 도구를 오가는 대신,
같은 공장을 함께 봅니다.
작업을 이해하고, 흐름을 검증하고, 근거를 남기며 실행하세요.
ProEye-X
사람과 작업을 분석합니다.
촬영한 영상에서 요소작업·표준시간·낭비를 찾아 개선의 근거를 만듭니다.
- AI 요소작업 분할 · VA/NVA
- 라인밸런스 · MMC · PTS
- 표준작업지도서 · 교육 산출물
산출물요소작업 · 표준시간
AutoSim-X
공간과 흐름을 설계합니다.
3D 공장 시뮬레이션 / Factory simulation
3D FACTORY · ANIMATED PREVIEW
설비를 옮기기 전에 2D·3D 배치와 물류·병목을 같은 조건에서 비교합니다.
- 2D ↔ 3D 공장 레이아웃
- 자재 · 작업자 · 대차 시뮬레이션
- 병목 · 재공재고 · 생산능력 검토
산출물검증된 라우팅 · 구역 · 위치
AutoMES-X
설비와 생산을 실행합니다.
POD 설계 예시설비 계측값부터 작업지시·검사·생산 실적까지 연결하고 실행의 이력을 남깁니다.
- 설비 · IoT 연결과 계측값 수집
- 공정 설계 · 작업자 화면 구성
- 품질 · 로트 · 생산 실적 추적
피드백실측 사이클타임 · 품질 실적
AUTOMES-X / 움직이는 생산 현장
설계한 공장이, 실제 생산 흐름으로.
AutoMES-X 애니메이션으로 자재 흐름, 설비 상태, 이상 감지와 복구 과정을 살펴보세요.
AutoMES-X · 생산 시뮬레이션
01 / 흐름자재 · 생산 흐름AutoMES-X
02 / 감시설비 상태 감시PLC · MES
03 / 대응이상 감지 · 복구Factory Twin
ProEye-X · 3D 가상작업분석
개선안을 먼저 모델링하고, TO-BE를 수치로 검토합니다.
개선 후 작업환경과 동작을 3D로 구성하고, 그 가상 시나리오의 요소작업과 시간을 분석합니다. 실제 촬영 영상을 측정하는 작업분석과 함께, 개선안을 현장에 적용하기 전에 예상 결과를 정량적으로 검토할 수 있습니다.
01 · 개선안 3D 모델링
설비·로봇·작업자 배치와 개선 후 작업 순서를 가상 환경에 구성합니다.
02 · 요소작업·시간 분석
동작별 시간과 전체 사이클타임, VA/NVA·대기 구간을 검토합니다.
03 · TO-BE 정량 검토
같은 기준의 AS-IS 또는 대안 시나리오와 비교해 시간 단축·낭비 감소 가능성을 검토합니다.
로봇·CNC 생산라인
자재 투입, 로봇 이송, CNC 로딩·가공·언로딩의 순서와 시간을 요소작업 단위로 검토합니다.
작업자 나사 체결 공정
부품 반입, 공구 잡기, 나사 공급·체결, 제품 배출을 3D 동작과 시간표로 검토합니다.
이미지는 서로 다른 작업의 예시이며 개선 전·후 비교 쌍이 아닙니다. TO-BE 분석값은 모델에 설정한 동작·시간 조건에 따른 예상값으로, 현장 실측값과 구분합니다.
지속적인 개선 사이클
세 개의 기능이 아닌, 하나의 개선 사이클.
각 단계의 근거를 다음 단계에 반영하고, 실행 결과를 다시 개선에 활용합니다.
→→
데이터 연계
검토한 요소작업·표준시간을 라우팅 공정시간의 근거로 사용합니다.
검증한 공정 순서·작업 구역·위치를 생산 작업 흐름 설계에 반영합니다.
실측 사이클타임·품질 실적을 작업 재분석과 시뮬레이션 시나리오 갱신에 활용합니다.
↶ 생산 실적 · 품질 결과 → 다음 개선으로 피드백
현장 운영을 위한 설계
첫 영상 한 편에서, 공장의 실행까지.
회사별 독립 인스턴스
작업분석·시뮬레이션·생산 모듈을 회사 전용 공간에서 함께 사용합니다.
진행 상태를 한눈에
체험 신청, 인스턴스 준비 상태와 접속 경로를 내 대시보드에서 확인합니다.
공정 하나부터 단계적으로
대표 공정의 분석으로 시작해 설비 연결과 생산 실행을 라인 단위로 확장합니다.
현장에 맞춘 옵션 관리
관리자가 현장 운영 방식에 맞춰 기능 옵션과 사용 권한을 관리합니다.
다음 공장은 여기에서 시작됩니다
하나의 공장, 하나의 흐름. 지금 연결해 보세요.
데모에서 통합 기능을 살펴보거나 우리 회사의 전용 공간을 만들어 보세요.