ProEye-X
사람과 작업을 분석합니다.

촬영한 영상에서 요소작업·표준시간·낭비를 찾아 개선의 근거를 만듭니다.
- AI 요소작업 분할 · VA/NVA
- 라인밸런스 · MMC · PTS
- 표준작업지도서 · 교육 산출물
연결된 제조 플랫폼
영상 작업분석, 3D 공장 설계, MES 생산 실행. 세 가지 전문 솔루션을 하나의 Factory Twin으로 연결합니다.
14일 무료 체험 · 회사별 독립 공간 · 카드 등록 없이 시작
하나의 플랫폼, 세 가지 관점
작업을 이해하고, 흐름을 검증하고, 근거를 남기며 실행하세요.

촬영한 영상에서 요소작업·표준시간·낭비를 찾아 개선의 근거를 만듭니다.
설비를 옮기기 전에 2D·3D 배치와 물류·병목을 같은 조건에서 비교합니다.
설비 계측값부터 작업지시·검사·생산 실적까지 연결하고 실행의 이력을 남깁니다.
AUTOMES-X / 움직이는 생산 현장
AutoMES-X 애니메이션으로 자재 흐름, 설비 상태, 이상 감지와 복구 과정을 살펴보세요.
ProEye-X · 3D 가상작업분석
개선 후 작업환경과 동작을 3D로 구성하고, 그 가상 시나리오의 요소작업과 시간을 분석합니다. 실제 촬영 영상을 측정하는 작업분석과 함께, 개선안을 현장에 적용하기 전에 예상 결과를 정량적으로 검토할 수 있습니다.
설비·로봇·작업자 배치와 개선 후 작업 순서를 가상 환경에 구성합니다.
동작별 시간과 전체 사이클타임, VA/NVA·대기 구간을 검토합니다.
같은 기준의 AS-IS 또는 대안 시나리오와 비교해 시간 단축·낭비 감소 가능성을 검토합니다.
자재 투입, 로봇 이송, CNC 로딩·가공·언로딩의 순서와 시간을 요소작업 단위로 검토합니다.

부품 반입, 공구 잡기, 나사 공급·체결, 제품 배출을 3D 동작과 시간표로 검토합니다.

이미지는 서로 다른 작업의 예시이며 개선 전·후 비교 쌍이 아닙니다. TO-BE 분석값은 모델에 설정한 동작·시간 조건에 따른 예상값으로, 현장 실측값과 구분합니다.
지속적인 개선 사이클
각 단계의 근거를 다음 단계에 반영하고, 실행 결과를 다시 개선에 활용합니다.
검토한 요소작업·표준시간을 라우팅 공정시간의 근거로 사용합니다.
검증한 공정 순서·작업 구역·위치를 생산 작업 흐름 설계에 반영합니다.
실측 사이클타임·품질 실적을 작업 재분석과 시뮬레이션 시나리오 갱신에 활용합니다.
현장 운영을 위한 설계
작업분석·시뮬레이션·생산 모듈을 회사 전용 공간에서 함께 사용합니다.
체험 신청, 인스턴스 준비 상태와 접속 경로를 내 대시보드에서 확인합니다.
대표 공정의 분석으로 시작해 설비 연결과 생산 실행을 라인 단위로 확장합니다.
관리자가 현장 운영 방식에 맞춰 기능 옵션과 사용 권한을 관리합니다.
다음 공장은 여기에서 시작됩니다
데모에서 통합 기능을 살펴보거나 우리 회사의 전용 공간을 만들어 보세요.